一、产品简介
SGR-水泥基特种灌浆料由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的粉末状灌浆料，具有很强的抗分散性和较好的流动性，实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时水泥和骨料分散，并且不污染施工水域。
二、产品特点
1.替代传统的水泥+水玻璃注浆材料!耐久性好。
2.40分钟固化!20-30分钟初凝!也可以调到5-10分钟初凝。
3.强度高，固化快，不易被水解，耐久性高，固化时间可以调。
4.早凝、早强、无收缩、微膨胀、膨胀率0%-3%(可调);固化时间可以根据现场情况采用交联剂进行调整，正常固化时间30-50分钟，也可以调整到5分钟进行快速凝固堵水，并且有配套的灌浆设备。
5.无泌水、自流平、自密实、可复配，固化时间可调、粘性大、可塑性强。
6.低水灰比，100公斤粉料掺水35公斤，高流动性，高渗透性，高粘接力，粘接强度达1.0MPa以上，可以灌注进0.3毫米以上的裂隙中。
7.浆液固结2天可以达C5,7天可达C20,适合于抢修抢险工程，28天后强度达到C30以上。
8.耐久性与混凝土基本一致，高于化学类浆液，比化学类浆液性价比高，后期强度不回落，固化后有一定弹性模量，弹性模量≥30Mpa,可以抗裂缝、裂隙的应力释放产生的变化，尤其是对地震频繁区域围岩裂隙的应力释放；适合各种矿山裂隙堵漏，结构底板翻浆冒泥堵漏加固，结构壁后特大涌水快速回填堵漏，交通隧道抗震动扰动与荷载扰动条件下的壁后注浆堵漏，盾构隧道壁后注浆加固与堵漏等。
9.抗水渗透性比普通砂浆提高2倍以上，可以和水泥、砂石等复配成灌浆材料。
10.水中抗分散，制浆成功后，滴在清水中不分散，不溶于水，保证了材料的性能指标稳定性，适用于快速堵漏和加固，耐久性好。
11.灌进沙土，粉质粘土，湿陷性黄土等软弱围岩土层内，材料会与周边土层反应形成固结体!把泥土变成石头。
12.与混凝土的粘接强度达1.0兆帕以上。
13.材料固化后抗渗等级达到P20以上。
14.耐酸碱抗盐分，耐腐蚀。
15.耐500度高温
三、水泥基特种灌浆料施工工艺标准
一、 施工准备
技术准备：
熟悉图纸、设计要求和灌浆料产品技术说明书。
确定灌浆方式（自重法、高位漏斗法、压力法）。
对施工人员进行技术交底和安全交底。
材料准备：
主材：合格的水泥基特种灌浆料。检查产品出厂合格证、检测报告，确保在保质期内。
辅材：清洁水（应符合拌合用水标准）、界面处理剂（必要时）、膨胀止水条（用于超大体积分仓）、养护剂等。
称量工具：精确的台秤或桶具，确保水料比准确，这是施工成败的关键。
机具准备：
强制式搅拌机或手持式电动搅拌机（功率≥700W，转速≥700r/min）。
灌浆泵（用于大型或远距离灌浆）、高位漏斗、流槽。
模板（钢模或刨光木模，确保不漏浆）、木条、泡沫板（分隔用）。
夯实工具：竹劈、钢筋棍或专用排气工具（非自流平型需此步骤）。
抹刀、铁锹、水桶、养护用品（麻袋、薄膜、喷壶等）。
支撑加固材料：方木、千斤顶、钢丝绳等（用于模板支护）。
基层处理（关键步骤）：
清洁：将灌浆区域（设备基础、地脚螺栓孔、混凝土结构接触面）的油污、浮灰、松动物等彻底清除。可用高压水枪、钢丝刷、空压机进行。施工前基层必须充分润湿（浸透水至少2小时），但灌浆时不得有明水积聚。
凿毛：对光滑的混凝土基础表面进行凿毛处理，增强粘结力。
堵漏封边：检查模板、旧混凝土结构的接缝，用快速封堵材料（如水泥砂浆配合堵漏王）将所有可能漏浆的缝隙彻底封死。
支护模板：模板安装应牢固、稳定，内壁涂刷脱模剂或覆盖塑料薄膜，接缝处用密封胶条处理。模板顶部应高出灌浆面至少50mm。
预湿与封水：灌浆前1小时，用海绵或拖布吸走积水，保持基层湿润无明水。对于流动性极高的灌浆料，必要时可在模板外围用水泥砂浆做一圈“围堰”防止料浆流失。
二、 施工工艺流程
基层处理 → 支护模板 → 润湿基层 → 搅拌灌浆料 → 灌浆 → 养护 → 拆模
搅拌：
建议使用机械搅拌，以保证均匀性。
按产品推荐用水量，先将90%的水倒入搅拌桶，然后加入全部灌浆料干粉，边加边搅拌。
全部加入后，高速搅拌2-3分钟至浆体均匀、无干粉团。观察流动性，必要时加入剩余10%的水微调，严禁超量加水，否则会导致离析、强度下降、严重收缩。
每次搅拌量应根据施工速度和灌浆料初凝时间确定，确保在可操作时间内用完。
灌浆：
自重法：对于面积大、结构简单的平面灌浆，可将搅拌好的浆料直接倒在基础内，让其自然流平。可从一侧或中间注入，利用其高流动性填满空间。
高位漏斗法/流槽法：当灌浆距离较长或稍有障碍时，可通过漏斗和流槽引导灌浆，保持浆体连续。
压力灌浆法：对于大型基础、密集地脚螺栓群或复杂结构，应采用灌浆泵从一端或一点注入，直至另一端或周边溢流孔流出浆液为止。灌浆必须连续进行，不得中断。
排气：灌浆过程中，可用竹劈或钢筋棍在浆体内轻微划动，辅助排出气泡。对于自流平产品，主要依靠其流动性自然排气。
灌浆顺序：应从设备基础的一侧或螺栓孔中心开始，逐渐推移，防止裹入空气。
标高控制：灌浆至规定标高，对于需抹面的部位，浆体应略高于设计标高，因其在凝固过程中会有轻微沉降。表面泌水无需处理，会自然吸收。
养护：
灌浆完成后，应立即覆盖保湿。在初凝后（通常2-4小时，触摸不粘手），立即覆盖湿麻袋、草帘或喷洒养护剂，并加盖塑料薄膜密封。
养护时间：至关重要，至少保持湿润养护7天。条件允许应养护14天。
养护温度：环境温度宜在5℃-30℃之间。夏季避免暴晒，冬季应采取保温措施（如覆盖棉被、使用养护帐篷），防止冻害。环境温度低于5℃时，需采用冬季施工方案（如使用温水搅拌、添加防冻剂、加强保温）。
三、 关键质量控制点
水料比：必须严格按照产品说明书控制，用秤称量。
搅拌：确保搅拌均匀，无干粉颗粒。
基层处理：清洁、润湿、无明水是保证粘结力的根本。
连续性：单次灌浆作业必须连续完成，避免出现冷缝。
养护：充分的保湿养护是发挥灌浆料微膨胀性能、防止开裂、达到最终强度的保障。
四、 注意事项
安全：施工时佩戴手套、护目镜等防护用品。灌浆料呈碱性，避免长时间接触皮肤。
时机：掌握灌浆料的可操作时间，已初凝的浆料严禁加水二次搅拌使用。
膨胀缝设置：单次灌浆面积过大时（如超过10m×10m），应与设计协商设置分仓缝。
螺栓校正：灌浆后3-6小时内（视产品性能），应对地脚螺栓进行最终位置校正并紧固。
负载时间：灌浆层强度达到设计值（通常为20MPa以上，约1-3天）后方可进行设备安装或施加部分荷载。最终达到设计强度（28天）后方可投入满负荷运行。
四、适用范围
地铁隧道、高铁隧道、普铁隧道、公路隧道、市政隧道、江底隧道、海底隧道、地下综合管廊、地下车库、水电站、部队洞库、地下油库、污水池等地下工程、防水堵漏、补强加固、维修、抢修、抢险；缺陷修复、病害整治、隧底翻浆冒泥整治、路基沉降加固、地基固结灌浆和帷幕灌浆、工前注浆和工后注浆、壁后回填灌浆。
五、注意事项
1.未用完的材料密封保存，有效期1个月；未开封的材料，保存期12个月。
2.如不慎触及皮肤或入眼，立刻用大量水反复冲洗并视具体情况及时就医。
3.施工场所注意通风、远离明火。
4.重量见出厂合格证。
5.储存在阴凉干燥环境，严禁烟火。
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