一、产品简介
丁基自粘高分子防水卷材(强力交叉膜)是以强力交叉膜为表面增强材料，覆以精制丁基胶自粘层及隔离层组成。施工时既可用聚合物水泥砂浆直接粘贴使用(湿铺法)，也可按传统的施工工艺使用(干铺法)，满足了不同工程的施工需要。特别适用于断续施工多的防水工程。
二、产品特点
1.主动与结构混凝土长在一起，主动愈合 2mm 以下的破损；
2.强劲粘结效果，轻松粘牢，难以剥离；
3.优质丁基橡胶，智能锁定渗漏点；
4.优异水密性和气密性；
5.0 沥青 0 污染，安全环保；
6.冷施工作业，便捷可靠。
三、丁基自粘高分子防水卷材施工工艺
一、施工前准备
1.1 材料准备
丁基自粘高分子防水卷材
配套基层处理剂（如需）
附加层用卷材
保护层材料（根据设计要求）
1.2 工具准备
清理工具：扫帚、吹风机、吸尘器
测量工具：卷尺、墨线盒
裁剪工具：壁纸刀、剪刀
压实工具：压辊（30-40kg）、刮板
加热工具：热风枪（细部处理用）
防护用具：手套、安全绳、口罩
1.3 基层要求
坚实、平整、无空鼓、起砂、裂缝
含水率≤9%（混凝土基层）
阴阳角做成R≥50mm圆弧或45°坡角
基层表面无尖锐突起物、油污、杂物
坡度符合设计要求，排水通畅
二、施工工艺流程
基层检查处理 → 弹基准线 → 细部节点增强处理 → 卷材定位试铺 → 撕隔离膜 → 铺贴卷材 → 排气压实 → 搭接缝处理 → 收头密封 → 检查验收 → 保护层施工
三、操作要点
3.1 基层处理
彻底清除基层表面杂物、灰尘
明显不平处用水泥砂浆找平（≥1:2.5）
裂缝处理：宽度＜0.5mm可不处理；0.5-2mm用密封膏嵌填；＞2mm需做加强层
穿墙管、预埋件周边打磨清理
3.2 弹基准线
根据卷材宽度和搭接要求弹出铺贴控制线
平面施工时，控制线间距=卷材宽度-搭接宽度
立面施工时，自下而上弹线
3.3 细部节点处理（先于大面施工）
阴阳角
裁剪500mm宽卷材做增强层
沿角部对称铺贴，压实排除气泡
穿墙管/套管
卷材上裁出与管道尺寸匹配的切口
管道周边150mm范围做附加层
用密封膏封边处理
后浇带/变形缝
缝两侧各250mm范围铺贴附加层
大面卷材铺贴时跨过变形缝留出伸缩余量
3.4 卷材铺贴
试铺定位
将卷材展开按控制线试铺
调整位置确保顺直、无扭曲
撕隔离膜
从一端缓慢揭开隔离膜，边撕边铺
避免过早全部撕开导致污染粘结面
隔离膜朝上卷起便于清理
铺贴操作
采用“推铺法”：撕开部分隔离膜后，对准基线缓缓推展卷材
立面采用“滚铺法”：从下向上铺贴，避免下坠
搭接宽度：长边≥80mm，短边≥100mm
相邻卷材短边错开≥500mm
3.5 排气压实
卷材铺贴后立即用压辊从中间向两侧滚压
重点滚压搭接边、收头部位
排除卷材下所有气泡，确保满粘
边缘有翘起时用刮板辅助压实
3.6 搭接缝处理
搭接前清洁搭接区
撕去搭接边隔离膜
搭接后使用压辊重点滚压3-5遍
气温低于10℃或搭接不牢时，用热风枪辅助加热
必要时用专用密封膏做封边处理
3.7 收头密封
女儿墙、檐沟等立面收头：卷材上翻≥250mm，用金属压条固定，密封膏封严
平面收头：卷入预留凹槽或用密封膏封闭
四、特殊部位处理
4.1 低温柔性区（-10℃以下施工）
卷材使用前在15℃以上环境放置24小时
基层用热风枪预热处理
卷材铺贴后用热风枪辅助加热搭接边
施工后立即覆盖保温材料
4.2 潮湿基面处理
基层潮湿但不明水时可施工
采用喷灯或热风枪适度烘烤基层
选择潮湿面专用处理剂（如需）
五、质量控制要点
5.1 主控项目
卷材及配套材料符合设计要求
防水层无渗漏、积水现象
细部构造符合规范要求
5.2 一般项目
卷材搭接缝粘结牢固，密封严密
铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差-10mm
收头固定牢固，密封严密
保护层与防水层粘结牢固
六、注意事项
环境条件
施工温度5-35℃为宜
雨雪、大风（5级以上）、雾天禁止施工
高温天气避免暴晒施工
材料保护
卷材运输存放避免日晒雨淋
隔离膜破损或污染部位需清理
已铺卷材及时做保护层
安全措施
高空作业系安全带
热风枪使用注意防火
施工现场通风良好
七、常见问题处理
气泡问题
小气泡：用针排气后压实
大气泡：切开排气，附加层覆盖
粘结不良
清理基层不彻底：重新清理
温度过低：加热处理
卷材问题：更换材料
搭接边翘起
清洁不净：重新清理
压实不足：加热后加压
八、验收标准
按《屋面工程质量验收规范》（GB50207）和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）相关条款执行。
四、适用范围
地下工程、地铁、隧道、有腐蚀及结构有较大变形部位的防水；
其它对防水防潮有较高要求的仓库、车间
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