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SGR-水下抗分散特种水泥基灌浆料

一、产品简介SGR-水下抗分散特种水泥基灌浆料专为水下施工环境设计,采用特殊配方与先进技术,确保在复杂水压条件下依然稳定不分散。此灌浆料具备高粘结性、快速固化、抗渗防漏特性,有效增强结构稳定性与耐久性。适用于桥梁、隧道、海工等水下工程,显著提升施工效率与工程质量,是水下施工的理想选择。二、产品特点1.高抗

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一、产品简介

          SGR-水下抗分散特种水泥基灌浆料专为水下施工环境设计,采用特殊配方与先进技术,确保在复杂水压条件下依然稳定不分散。此灌浆料具备高粘结性、快速固化、抗渗防漏特性,有效增强结构稳定性与耐久性。适用于桥梁、隧道、海工等水下工程,显著提升施工效率与工程质量,是水下施工的理想选择。

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二、产品特点

1.高抗分散性、耐流动水冲刷,可与水泥、石英砂、河沙、聚合物胶水等材料根据现场需要进行复配。

2.粘性大、可塑性强、流动性好、自流平、自密实,抗压强度超过C60。

3.不泌水、不产生浮浆、安全环保无污染。

4.耐久性与水泥基本一致,高于化学类浆液。


三、水下抗分散特种水泥基灌浆料施工工艺

一、 施工前准备

  1. 技术准备

    • 熟悉设计图纸、施工方案和技术交底,明确灌浆范围、标高、性能指标(如抗压强度、抗分散性、流动度、凝结时间等)。

    • 对施工人员进行专项技术和安全交底,确保掌握水下灌浆的特殊性。

  2. 材料准备

    • 选用符合设计要求及国家/行业标准(如JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》)的水下抗分散灌浆料。检查产品合格证、出厂检验报告。

    • 材料应储存在干燥、通风的库房内,严防受潮。

    • 根据工程量计算材料用量,并略有富余。通常水料比需严格按照厂家说明书执行,严禁随意加水。

  3. 机具准备

    • 搅拌设备:强制式搅拌机(推荐使用)或低速大功率搅拌钻。确保清洁无杂物、无硬水凝结。

    • 输送设备:根据浇筑条件选择:① 柔性导管(软管)配合漏斗;② 刚性导管;③ 专用水下灌浆泵。导管直径宜为粗骨料最大粒径的4-8倍。

    • 其他工具:计量器具(电子秤、量筒)、坍落度筒、试模、温度计、水下照明设备、通讯工具、备用电源等。

    • 潜水设备(如需):安排专业潜水员配合导管定位、观察浇筑情况、处理局部问题。

  4. 基底处理(水下作业面)

    • 清理:清除水下基底表面的淤泥、松散碎石、油污、海生物等杂物。可采用高压水枪冲洗、空气吸泥机抽吸或由潜水员人工清理。

    • 堵漏:对水下裂缝、渗漏点进行预先封堵处理,防止灌浆料过度流失。

    • 支模:如需,安装水下模板。模板应坚固、密实、不漏浆,且便于水下安装与拆除。

二、 施工工艺流程

核心原则: 连续作业,避免浆体与大量环境水混合,保持其抗分散性。

  1. 浆体拌制

    • 严格按推荐水料比配料,误差控制在±1%以内。

    • 一次搅拌量应与浇筑速度、设备容量匹配,确保在浆体初凝前用完。

    • 拌合水宜洁净,温度不宜过高或过低(一般5℃-35℃)。

    • 采用干拌法:先将计算好的清水倒入搅拌机,然后徐徐加入整袋灌浆料。或按厂家要求顺序投料。

    • 搅拌时间:使用强制式搅拌机,通常搅拌3-5分钟,直至浆体均匀、无干粉团、流动性良好。具体时间参照产品说明书。

    • 控制要点

  2. 水下浇筑

    • 严禁浆体直接穿过水体自由坠落

    • 控制浇筑速度,避免扰动已浇筑体。

    • 通过测量浇筑量、潜水员探摸或测锤,监控浇筑面标高。

    • 适用于大面积、大体积或不易固定导管的区域。出浆口应伸入已浇浆体下方或贴近基底,避免浆体自由落水。

    • 导管安装:导管底口距离基底面约10-30cm。首次浇筑前,导管内应设置隔水栓(如球胆)。

    • 首次浇筑(封底):储料斗内储备足量浆体后,剪断隔水栓铁丝,使浆体瞬间冲出导管,封住管底,并将导管底端埋入浆体中至少30cm,形成“水下密封”。

    • 连续浇筑:随后连续、均匀地将新拌浆体通过漏斗和导管注入。过程中导管底口必须始终埋入已浇筑的浆体内,埋深宜为0.8-1.5m,严禁将导管提出浆面。

    • 导管提升:随着浇筑面上升,缓慢提升导管,但保持埋深。每次拆管前,需确保导管埋深足够。

    • 浇筑顺序:从最低处开始,由一端向另一端推进,或由中间向四周扩散。大面积区域可分区、分段进行,但接茬时间间隔不得超过浆体初凝时间。

    • 导管法(最常用)

    • 灌浆泵法

    • 控制要点

  3. 收面与养护

    • 水下收面:一般水下灌浆料自流平性能好,无需收面。若设计要求表面平整,可在浆体接近初凝时,由潜水员进行水下粗略整平。

    • 水下养护:依靠自身水化热及周围水环境进行自然养护。严禁抽干水进行暴露养护,以免引起温度应力裂缝。养护期一般不少于14天。

  4. 模板拆除(如有)

    • 待浆体强度达到设计强度的70%以上(通常需3-7天,视水温而定),方可由潜水员进行水下拆模。动作轻柔,避免损伤结构棱角。

三、 施工注意事项

  1. 环境监控:密切关注施工水域的流速、潮汐、风浪。流速过大(通常>1.5m/s)或风浪恶劣时,应暂停施工或采取围挡等措施。

  2. 温度控制:环境水温低于5℃时,应采取保温措施(如使用温水拌合);高于30℃时,应避开高温时段,防止浆体凝结过快。

  3. 连续性:施工必须连续进行,因故中断时,中断时间不得超过浆体初凝时间。恢复浇筑前,应检查导管是否堵塞,并按规范处理施工缝。

  4. 质量控制点

    • 流动性:定期检测出机流动度及30min保留值,确保满足水下浇筑要求。

    • 抗分散性:可通过观察浇筑口周围水体浑浊度进行简易判断,优质产品水体应基本保持清澈。

    • 强度检验:在现场同步制作水下成型的试件,标准养护后送检。

四、 健康、安全与环保(HSE)

  1. 所有水上作业人员必须穿戴救生衣。

  2. 潜水作业必须由持证潜水员按安全规程进行,并有专人监护。

  3. 用电设备必须做好防水、漏电保护。

  4. 废弃浆体及包装物应集中收集处理,防止污染水域。


四、适用范围

隧道、地下综合管廊、地下车库、水电站、部队洞库、地下油库、污水池等地下工程的防水注浆堵漏、补强加固。

五、注意事项

1.未用完的材料密封保存,有效期6个月;未开封的材料,保存期24个月。

2.如不慎触及皮肤或入眼,立刻用大量水反复冲洗并视具体情况及时就医。

3.施工场所注意通风、远离明火,

4.重量见出厂合格证。

5.储存在阴凉干燥环境,严禁烟火,



《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015

《水泥基灌浆材料》JC/T986-2018

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