SGR SZ 裂缝修复特种树脂材料（耐潮湿高韧高强型）

一、产品简介

     裂缝修复特种树脂材料（耐潮湿高韧高强型）是一种复合改性、结构优化的环氧树脂类材料，主要用于潮湿 环境或水下环境结构补强、裂缝修复、防渗堵漏等。

二、产品特点

(1) 产品性能可根据工况定制，系列型号

(2) 粘度＜1000mpa.s, 可调

(3) 固化时间＜3h,可调 

(4) 28天抗压强度：≥90MPa，抗拉强度≥30MPa，可调

(5) 断裂伸长率≥16%，可调 

(6) 耐水泡，耐腐蚀，耐老化 

(7) 能水中固化，潮湿界面粘接强度≥4.0MPa，可调

三、裂缝修复特种树脂材料（耐潮湿高强高韧型）施工工艺

一、材料特性与适用范围

本工艺所用裂缝修复特种树脂材料为双组分改性环氧树脂灌浆材料，由改性环氧树脂（A组分）与特种固化剂（B组分）组成。材料具有以下核心特性：

• 耐潮湿施工：可在潮湿基面甚至水中固化，适用于带水或高湿度环境下的裂缝修复

• 高强高韧：固化后强度高、韧性好，能有效抵抗混凝土热胀冷缩产生的裂缝扩张与收缩

• 低粘度高渗透：浆液粘度低、渗透性好，可注入细微裂隙

• 无溶剂体系：固含量高，安全环保

适用范围包括：混凝土结构裂缝的补强加固与渗漏修补、地下工程潮湿环境裂缝处理、迎水面及背水面加固工程。

二、施工准备

2.1 技术准备

施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底。应对裂缝进行详细调查，测量裂缝的长度、宽度、深度，检查裂缝的贯穿程度及渗水情况，并做好记录。

2.2 材料准备

按施工面积计算材料用量。A组分与B组分的配比应严格按产品说明书执行，常见配比为重量比2:1或100:40。材料应在5℃~40℃的干燥、阴凉处贮存，避免日晒雨淋。

2.3 机具准备

• 高压灌浆机（单液型）或手动灌浆泵

• 电动搅拌器

• 注浆嘴及底座

• 封缝胶泥或环氧胶泥

• 钢丝刷、砂轮机、高压气吹枪

• 丙酮或专用清洗剂

• 计量器具

三、施工工艺流程

第一步：基面处理

用钢丝刷沿裂缝走向清理两侧约5cm范围的表面混凝土，彻底清除表面浮浆、油污、松散层及碳化层，露出坚实的混凝土表面。用高压气吹或压缩空气将裂缝内及周边的粉尘、碎渣吹净。如缝内存在油污，应用丙酮擦拭清除。

对于潮湿或有明水的裂缝，可直接清理后施工——本材料可在潮湿基面直接作业。但对于明显积水部位，应先排除积水。

对于宽度大于1mm的裂缝，应沿裂缝走向凿出V型或U型槽，深度不宜小于15mm，然后用高压气吹净槽内粉尘。

第二步：确定注浆孔（注浆嘴）布局

仔细检查裂缝走向及渗漏情况，确定裂缝位置。注浆嘴应布置在裂缝较宽的位置及其交叉部位。注浆嘴间距一般为150mm～400mm，以能灌满裂缝为原则；常规间距宜为200mm～300mm。裂缝封闭宽度宜为50mm。

第三步：安装注浆嘴

在确定的位置钻孔，孔径不宜大于20mm。对于厚度不足200mm的混凝土结构，宜垂直裂缝钻孔，钻孔深度宜为结构厚度的1/2。将注浆嘴底座用封缝胶泥或环氧胶泥固定在钻孔位置，涂抹时应注意防止产生小孔和气泡。注浆嘴安装后应待封缝胶泥固化后方可进行注浆作业。

第四步：裂缝封闭

在裂缝表面涂抹封缝胶泥（可采用环氧胶泥），沿裂缝往复涂刮，均匀涂抹一层，厚度约1~2mm，宽度约20~30mm。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，确保密封严密。封缝材料固化后方可进行注浆。

第五步：材料配制

将A组分与B组分按产品规定的重量比进行混合。以常见的2:1配比为例：将B组分倒入A组分容器内，使用电动搅拌器充分搅拌均匀。混料时间一般控制在5分钟以内。

注意：本产品调配后反应较快，施工时需现配现用。混合量应根据施工速度确定，一般以60分钟内可使用完为宜。严禁加入任何稀释剂。

第六步：压力注浆

采用高压灌浆机或手动灌浆泵进行注浆施工。灌浆机在施工前应确认机器完好。

注浆时应从第一个注浆嘴开始顺序注浆。采用低压慢注方式，确保树脂充分浸润裂缝深处。当相邻注浆嘴流出的树脂与注入的树脂颜色相同且无气泡时，封闭该注浆嘴，继续下一个注浆嘴的注浆作业。

灌注过程中需密切注视压力表指示，防止注浆管爆裂。浆液在裂缝内会逐渐下渗，可视情况进行多次灌注。

第七步：养护与固化

注浆完成后，进入养护固化阶段。常温（20℃）下表干固化时间约30分钟，完全固化约需5~6小时。温度对固化时间有影响，冬季固化时间会相应延长。施工环境温度宜控制在5℃~35℃。

固化期间应避免淋水、防雨、防尘、避免荷载扰动。

第八步：收尾处理

固化完成后，切除外露的注浆嘴。注浆嘴切除后留下的孔洞用环氧砂浆或水泥砂浆抹平。表面可进行必要的修饰处理。

第九步：设备清理

灌浆结束后，立即用专用清洗剂清洗与浆液接触的所有设备和工具。废弃物应集中处理，不得随意丢弃。

四、质量控制要点

1. 裂缝调查：施工前必须准确掌握裂缝的走向、宽度、深度及渗水情况

2. 基面处理：必须彻底清理至露出坚实基面，这是保证粘结强度的前提

3. 配比准确：严格按产品说明书规定的重量比配制，搅拌均匀

4. 现配现用：材料反应较快，应在可操作时间内用完

5. 注浆压力控制：密切注视压力表，防止压力过大爆管

6. 充分浸润：确保树脂充分注入裂缝深处，不得有遗漏

7. 养护到位：固化期间做好防护，避免扰动和淋水

五、安全与环保注意事项

1. 施工时须穿戴防护器具（如手套、护目镜），避免皮肤直接接触材料

2. 如不慎沾染，立即用肥皂水或大量清水冲洗，必要时立即送医处理

3. 施工环境应保持通风良好

4. 开封后应尽快使用，余料必须按规定处理

5. 雨天、雾天不宜施工

6. 施工温度不应低于5℃

四、适用范围

用于混凝土微裂渗漏水封堵，潮湿环境下混凝土裂缝修复、表面防护、缺陷修复、结构加固等。