SGR SZ 裂缝修复特种树脂材料（低温型）

一、产品简介

     裂缝修复特种树脂材料（低温型）是一种复合改性的环氧树脂类材料，主要用于低温环境结构补强、裂缝修 复、防渗堵漏等。

二、产品特点

(1) 产品性能可根据工况定制，系列，粘度＜600mpa.s, 可调 

(2) 固化时间＜2h,可调

(3) 28天抗压强度：≥60MPa，抗拉强度≥10MPa，可调 

(4) 断裂伸长率≥20%，可调，潮湿界面粘接强度≥1.5MPa 

(5) 耐水泡，耐腐蚀，耐老化， 耐低温，最低可耐零下20℃

三、裂缝修复特种树脂材料（低温型）施工工艺

一、适用范围与材料说明

本工艺适用于低温环境（-5℃～10℃）下混凝土结构裂缝的灌注修复施工。裂缝修复特种树脂（低温型）为AB双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂，由甲、乙组分按比例混合制成。该材料在低温条件下具有较低粘度，可灌注0.1mm以上细微裂缝。低温型树脂配比通常为3:1（常规型为4:1），具体配比以产品说明书为准。

材料性能参考指标：

• 抗拉强度：≥25MPa

• 抗压强度：≥50MPa

• 钢对钢拉伸抗剪强度标准值：≥15MPa

• 适用期（可操作时间）：5℃时约60分钟

二、施工准备

2.1 环境条件核查

施工前需确认现场环境温度符合低温型树脂的使用条件（-5℃～10℃）。当环境温度低于5℃时，须采取升温措施。修补过程不得遭受日晒雨淋，严禁在风沙和雨雪天气条件下进行露天修补施工。混凝土表面有明水时，应擦去并使用热风机吹干。

2.2 裂缝调查与评估

对裂缝现状进行全面调查，记录裂缝宽度、长度、走向、是否贯通、是否渗水、开裂时间以及所处环境条件等。分析开裂原因，判断裂缝是否已停止发展。对影响结构承载力的裂缝，应先采取必要的加固措施，在消除裂缝起因或裂缝停止发展后方可进行修补。

2.3 材料与机具准备

• 低温型裂缝修复特种树脂（A、B组分）

• 封缝胶

• 注浆底座与灌浆器

• 酒精（用于清洗）

• 压缩空气设备（气泵）

• 搅拌器（低速电动搅拌器）

• 称量器具

• 防护用品（防护眼镜、手套、紧口工服）

三、裂缝表面处理

3.1 基面清理

清除裂缝表面的灰尘、油污及松散颗粒。对油污严重部位，必要时用酒精清洗。用压缩空气将裂缝内部及周边的浮灰、碎渣彻底吹净，确保裂缝基层干燥、畅通。施工时务必保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝。

3.2 标注注浆口位置

沿裂缝走向按15～20cm间距标出注浆口位置。注浆口应尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的位置。对于宽度较大或贯通的裂缝，可适当缩小注浆口间距（150mm～400mm），以保证树脂能充分灌满整条裂缝。

3.3 粘贴底座与封缝

在预先标出的注浆口位置上粘贴注浆底座，用封缝胶固定。沿裂缝表面涂刮封缝胶，涂刮宽度不小于5cm，确保裂缝完全封闭、无遗漏。封缝胶应涂刮均匀、密实，防止注浆时漏胶。

四、树脂配制

4.1 称量与配比

低温型树脂的A、B组分应按产品说明书规定的比例称量准确。低温环境下的配比通常可调至3:1。称量应使用专用量具，确保配比精确。

4.2 搅拌混合

将称量好的A、B组分倒入洁净容器中，用低速电动搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间一般控制在3～5分钟，直至混合物色泽均匀一致。一次调和量应以在适用期（可操作时间）内用完为准。低温条件下单次混合量不宜过多，建议不超过5kg。

五、注浆施工

5.1 注浆操作

将配制好的树脂倒入灌浆器软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于注浆底座上。松开弹簧装置开始注胶。

注浆压力应根据裂缝宽度、深度及树脂稠度确定，原则上采用低压低速方式进行灌注，将树脂稳定注入裂缝中。注浆压力一般控制在0.2～0.3MPa。若浆液不下沉，可逐渐加大压力至0.6MPa。

5.2 注浆顺序

在垂直面或倾斜面施工时，应先从最低注浆点开始，依序向上灌注。注浆过程中应随时检查并补充树脂，确保裂缝充分灌满。注浆应持续进行至相邻注浆口或裂缝末端有树脂溢出为止，表明该段裂缝已灌满。

5.3 注浆完毕处理

注胶完毕后应立即拆除灌浆器，用酒精浸泡清洗灌浆器及管路。清洗不及时会导致树脂固化堵塞设备。

六、固化与后期处理

6.1 固化养护

低温型树脂在低温环境下初固时间约为24小时，完全固化约需72小时。固化期间应保证不受外界干扰和碰撞。环境温度越低，固化时间越长，施工时应根据实际温度合理安排养护时间。

6.2 拆除底座与表面处理

待树脂完全固化后，可敲掉注浆底座及堵头。必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。

6.3 质量检验

修复完成后，应检查裂缝灌注是否饱满、密实。必要时可委托专业检测机构进行检测，验证修复效果。

七、质量控制要点

1. 配比准确：低温型树脂配比必须严格按照产品说明书执行，不得随意更改。

2. 裂缝干燥：施工前必须确保裂缝内部及基层充分干燥，明水需用热风机吹干。

3. 封缝严密：封缝胶涂刮必须完整、密实，防止注浆时漏胶造成压力不足。

4. 注浆连续：注浆应连续进行，避免中断导致树脂在管路中固化。

5. 温度监控：低温施工时应持续监测环境温度，低于5℃时须采取升温措施。

6. 及时清洗：注浆完毕应立即清洗灌浆器具，防止树脂固化后堵塞。

八、安全与环保

1. 施工场所应注意通风换气。

2. 操作人员应配戴防护眼镜、手套，穿着紧口工服。

3. 使用本品后应及时洗手。

4. 树脂及清洗用酒精属可燃物，应远离火源。

5. 废弃材料及清洗废液应按环保要求妥善处置，不得随意倾倒。

九、常见问题及处理

四、适用范围

用于严寒环境混凝土微裂渗漏水封堵，裂缝修复加固、混凝土 缺陷补强加固、混凝土结构加固增强。