斯格尔疏水性灌浆材料是由复合聚合多元异氰酸酯反应形成末端含有异氰酸根基团的一种化学灌浆材料。该材料遇水后立即反应产生气体，体积膨胀并生成一种不溶于水并具有一定强度的发泡体，不仅可以防水堵漏，更适合于加固补强。
斯格尔疏水性灌浆材料产品特点
1、 粘度低，遇水迅速反应而固结、膨胀。
2、 对基层有很强的粘着力，韧性好、化学性能极佳。
3、 膨胀率大，不收缩，正常与水反应浆液可以形成10-20倍泡沫体，因而可以进一步充实空隙，起到防水堵漏的作用。
4、 因为浆液是单组分，使用起来比较方便，适用于单液型高压灌浆注机及其它机具。
5、 与饮用水接触的区域亦可以使用，具有环保效能。
斯格尔疏水性灌浆材料运用范围
1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水。顶板等破碎层的加固。
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池裂缝的补强及防止沉陷。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
疏水性聚氨酯灌浆材料施工工艺
1. 总则
本工艺适用于采用疏水性聚氨酯灌浆材料（以下简称灌浆材料）对混凝土结构裂缝、施工缝、变形缝等渗漏部位进行防水堵漏的施工作业。其原理是利用材料遇水发生化学反应、膨胀固结的特性，形成不透水的固结体，从而达到止水目的。
2. 施工准备
2.1 材料要求
主材： 单组分或双组分疏水性聚氨酯灌浆材料。材料进场需有合格证、质量检验报告，并按要求进行复试，其性能指标需符合设计要求及相关标准（如GB/T 50448）规定。
辅材： 速凝型水泥基防水堵漏材料、环氧树脂砂浆或聚合物水泥砂浆（用于表面封闭）、丙酮（清洗工具）、封缝材料（如堵漏王、水泥水玻璃等）。
2.2 机具准备
钻孔机具： 电锤或冲击钻，配以不同长度、直径（通常为10-14mm）的钻头。
注浆机具： 专用高压化学灌浆泵（手动或电动）、注浆止水针头（又称灌浆嘴，长度需根据混凝土厚度选择）、连接管路。
辅助工具： 角磨机、钢丝刷、凿子、锤子、抹子、搅拌器具、防护用具、压力表、秒表等。
2.3 作业条件
查明渗漏部位、裂缝宽度、深度及走向，分析渗漏原因及水源。
制定详细的堵漏施工方案，并进行技术交底。
施工区域照明充足，通风良好。
对需要灌浆的裂缝表面进行清理，确保无尘、无油、无松散物。
准备好安全防护措施，包括通风设备、消防器材，施工人员佩戴防护眼镜、口罩、橡胶手套等。
3. 施工工艺流程
工艺流程： 查找并标注漏点 → 基层处理与开槽 → 钻孔与埋设注浆嘴 → 试气与封缝 → 浆液配制 → 灌注浆液 → 观察与补灌 → 拆除注浆嘴与封孔 → 表面修复 → 检查验收。
4. 操作要点
4.1 查找并标注漏点
用清水或湿布清洁表面，在潮湿状态下仔细观察，确定所有渗漏裂缝、点、缝的准确位置、长度和走向。
用彩色记号笔清晰标注，并绘制裂缝分布示意图。
4.2 基层处理与开槽（针对裂缝）
沿裂缝走向两侧各50-100mm范围内，用角磨机、钢丝刷等工具清理干净，露出坚实基面。
对于有明水涌出的裂缝，宜先在出水点直接钻孔引流，或使用速凝堵漏材料进行初步点堵，减小水流压力。
对于较宽裂缝（>0.5mm），可沿裂缝走向凿出“V”形或“U”形槽，深度约20-30mm，宽度约15-20mm，便于封缝和埋嘴。
4.3 钻孔与埋设注浆嘴
布孔原则： 沿裂缝两侧交错布置，钻孔中心距裂缝约50-150mm，孔间距根据裂缝宽度、深度及渗漏情况确定，通常为150-300mm。裂缝交叉处、端部及渗漏严重部位应增设注浆孔。
钻孔： 使用电锤垂直基面或斜向裂缝方向钻孔，孔径与注浆嘴直径匹配，孔深一般为混凝土结构厚度的2/3以上，但不得打穿（除非背水面施工且有特殊要求）。
埋设注浆嘴： 将注浆嘴的护套卸下，用扳手或专用工具将注浆嘴旋入或嵌入钻好的孔中，确保拧紧、牢固、不漏水。埋设深度宜为40-50mm。对于垂直裂缝，应由下向上依次埋设。
4.4 试气与封缝
封缝： 采用速凝防水材料（如堵漏王、聚合物水泥净浆等）对裂缝表面进行全面封闭，形成密闭空间，封缝宽度不小于50mm，厚度不小于5mm，确保严密无漏点，同时固定注浆嘴根部。
试气（试压）： 待封缝材料具有一定强度后（通常约2-3小时），选择个别注浆嘴连接灌浆泵，缓慢压入压缩空气（压力通常≤0.3MPa），检查相邻注浆嘴是否有气冒出、封缝层是否漏气。如有漏气，需重新封堵。此步骤可检查灌浆通道的连通性和封闭效果。
4.5 浆液配制
单组分材料： 开桶后稍作搅拌即可使用，如粘度过大，可按产品说明书要求添加专用稀释剂（如丙酮），严禁随意加水。
双组分材料： 严格按照产品说明书提供的配比（体积比或重量比），将A组分（主剂）与B组分（固化剂）充分混合均匀。应现配现用，在规定的适用期内用完。
4.6 灌注浆液
将灌浆泵的出口与注浆嘴可靠连接。
灌浆顺序： 竖向裂缝由下往上，水平裂缝由一端向另一端或由中间向两端。
灌浆压力： 起始压力宜低（如0.2-0.5MPa），逐渐缓慢增加，根据产品特性、裂缝宽度和深度调整，最终压力不宜超过结构承受能力（通常混凝土结构建议不超过1-2MPa，具体需根据设计确定）。密切观察压力变化和出浆情况。
灌浆控制： 当相邻注浆嘴（或排气嘴）溢出浆液时，暂停该孔灌浆，关闭该注浆嘴阀门，移至出浆的注浆嘴继续灌注。依次进行，直至整条裂缝灌满。
结束标准： 在设计压力下，保持约2-5分钟不进浆或进浆量极小时，即可结束该孔灌浆。
4.7 观察与补灌
灌浆结束后，观察一段时间（如30分钟至数小时），检查是否有新的渗漏点或原渗漏点是否止水。
若发现未完全止水，需进行补灌。可在未出浆或仍有渗水的部位补钻注浆孔，重复灌浆步骤。
4.8 拆除注浆嘴与封孔
确认灌浆效果稳定且浆液完全固化后（通常24-48小时），即可拆除外露的注浆嘴。
用快硬水泥砂浆或环氧砂浆将注浆孔填塞密实、抹平。
4.9 表面修复
待灌浆区域完全稳定后，清除多余的封缝材料。
根据原结构面层要求，采用聚合物水泥砂浆、环氧砂浆等材料对开槽区域及作业面进行修复、抹平，恢复外观。
5. 质量标准与验收
主控项目： 灌浆材料必须符合设计要求；施工后原渗漏部位必须无渗漏、无湿渍。
一般项目： 注浆孔布置合理，封缝严密；灌浆压力控制得当，记录完整；表面修复平整、牢固。
验收： 施工完成后，应进行观察检查，必要时可采用蓄水或淋水试验检验堵漏效果。提供完整的施工记录、材料合格文件及验收报告。
6. 安全与注意事项
施工现场必须通风良好，严禁明火。材料储存远离火源、热源。
施工人员必须佩戴齐全有效的劳动防护用品，避免浆液接触皮肤和眼睛。如不慎接触，立即用大量清水冲洗并及时就医。
废弃的浆液、容器及工具清洗废液需按环保要求妥善处理，不得随意倾倒。
灌浆过程中专人监护，防止压力过高导致爆管或结构损伤。
双组分材料必须准确计量，混合均匀，否则影响固化效果。
雨季或基层温度低于5℃时，如无特殊措施，不宜施工。
7. 成品保护
灌浆后24小时内，灌浆区域避免受到震动、碰撞或踩踏。
表面修复层未达到足够强度前，不得进行后续作业或承受荷载。
做好警示标识，防止人为破坏已施工区域。
斯格尔疏水性灌浆材料注意事项
1、 施工时穿戴防护器具（如手套、护目镜），避免皮肤直接接触，如有沾染应以大量清水冲洗。
2、 本产品为溶剂型材料，施工时必须注意通风及远离火源。材料未固化时，施工区周围不得使用明火。
3、机器使用完毕，应马上用清洁剂清洗干净。
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