斯格尔亲水性灌浆材料是由新水性聚醚多元合醇与异氰酸酯反应而成的末端含有异氰酸根基团的一种高分子化学灌浆材料。该材料遇水后发生化学反应，开成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是一种新型高压灌注防水堵漏材料。
亲水性灌浆材料产品特点
1、 浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成为透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、 反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、 与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、 浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。
5、 浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度，固化速度可以根据需要进行调节。
亲水性灌浆材料运用范围
1、各种建筑物与下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水。顶板等破碎层的加固。
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池裂缝的补强及防止沉陷。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
亲水性灌浆材料施工工艺标准
一、 施工准备
材料准备：
主材： 亲水性聚氨酯灌浆材料。确保材料在保质期内，包装完好无泄漏。检查材料的技术资料（如凝胶时间、膨胀率、抗压强度等）是否符合工程要求。
辅材： 快速堵漏剂（用于表面封堵、埋设注浆管）、水泥、砂子、封缝材料（如环氧胶泥、专用封缝膏）、清洗剂（如丙酮，用于清洗设备和管路）。
机具准备：
钻孔设备： 电锤或冲击钻（配相应直径的钻头，通常为φ10-14mm）。
注浆设备： 专用高压灌浆机（手动或电动，推荐电动，压力稳定）、配套的高压注浆管、注浆止水针头（“牛头针”，分长短两种）、扳手。
辅助工具： 搅拌桶、铲刀、抹子、钢丝刷、吹风机、防护罩、秒表、称量工具。
技术准备：
勘查现场，明确渗漏点、裂缝走向、宽度及渗水严重程度。
制定详细的施工方案，确定钻孔布置图（孔距、深度、角度）。
对施工人员进行安全技术交底，明确材料特性（遇水反应、固化时间、刺激性等）。
基层处理：
表面清理： 用钢丝刷、铲刀清除裂缝两侧各10-15cm范围内的浮浆、泥沙、水垢、生物等，露出坚实基面。
查找裂缝： 对不明显的裂缝，可采用湿布擦拭，观察水迹确定准确线。
开槽/钻孔： 对于有明水的裂缝，可在裂缝中心线用切割机开“V”型槽（宽×深约20×20mm），便于埋管和排水。
二、 施工工艺流程
核心流程： 查找定位 → 基层处理 → 钻孔 → 埋设注浆针头 → 封缝 → 压水/压气试验 → 浆液配制 → 灌浆 → 封孔处理 → 清理养护。
钻孔：
布孔原则： 沿裂缝两侧交叉斜孔布置，钻孔深度宜为结构厚度的2/3，但不得穿透结构。对于厚度大于40cm的结构，可采用分层钻孔注浆。
参数： 孔距通常为15-30cm（裂缝宽大、水压高则密，反之则疏），孔径与注浆针头匹配（通常为φ14mm）。钻孔角度宜与裂缝面成45°-60°夹角，确保钻孔与裂缝线在深处相交。
埋设注浆针头：
将注浆针头的膨胀塞放入孔中，用专用扳手拧紧，确保针头与孔壁密实，注浆时不从孔口返浆。
针头间距根据裂缝情况和压力调整。对于渗水点，可直接在出水点埋设针头。
封缝与安装排水管：
这是关键步骤，防止浆液从表面溢出，保证灌浆压力。
使用快速堵漏剂（或高强水泥砂浆）对裂缝表面进行封闭，形成“密闭腔体”。对于“V”型槽，应分层填实抹平。
对于水压较大的裂缝，可在最低处或合适位置预留1-2个排水（气）管，待灌浆从相邻针头冒出并临近固化时，再封闭此排水管并对其注浆。
压水/压气试验：
封缝材料达到一定强度后（通常2-3小时），可选择个别针头连接灌浆机，注入清水或压缩空气。
目的： ①检查封缝效果和针头是否漏气/水；②了解裂缝的贯通性和耗浆量；③润湿裂缝，有利于亲水材料反应和渗透。
浆液配制：
亲水性灌浆材料一般为单组分，开桶即可使用。若需调整凝胶时间，可按产品说明少量添加催化剂（如三乙胺），并在小容器中先行试验。
重要： 材料忌水，取料后应立即盖紧桶盖。根据估算用量和凝胶时间分批配制，避免浪费。
灌浆作业（核心步骤）：
连接： 将灌浆机出料口通过高压管与注浆针头连接牢固。
顺序： 遵循“由下往上、由远及近、由一端向另一端”或“由外围向中心”的原则。即从最低处或渗漏轻微处开始，逐渐向高点和严重处推进。
压力控制： 起始压力宜低（如0.5-1MPa），待浆液开始进入并反应后，逐渐缓慢加压。最大压力不宜超过结构承受能力（通常混凝土结构≤3-5MPa）。密切观察压力表，压力骤升表示已注满或堵塞，应停机换孔。
终点判断： 当相邻较高位置针头或裂缝表面溢出浆液（淡黄色或白色泡沫状凝胶）时，停止该孔注浆，移至下一针头。“见浆即停，移至邻孔”。
二次注浆： 所有孔注浆完毕后，观察约30分钟，对可能因浆液收缩或扩散不到位的地方进行补充注浆。
拆针与封孔：
灌浆结束，确认浆液已固化（通常12-24小时）后，用扳手拆下注浆针头。
用快干堵漏剂或高强水泥砂浆将注浆孔填补密实、抹平。
效果检查与修补：
灌浆结束24-48小时后，对施工区域进行仔细检查。可采用观察法，或在雨季、持续淋水条件下检验。
对个别仍有湿渍或渗漏的点位进行标识，进行补灌。
清理与养护：
施工结束后，立即用丙酮或专用清洗剂清洗灌浆泵、管路、工具，防止残留浆液固化堵塞设备。
现场废料（如固化胶体、废弃针头）应集中收集，按环保要求处理。
灌浆区域在24小时内避免剧烈冲击、振动。
三、 注意事项与质量控制要点
安全第一： 材料对眼睛、皮肤有轻微刺激性，施工人员必须佩戴防护眼镜、口罩、橡胶手套。现场通风良好，严禁明火。
因地制宜： 裂缝宽度、渗水量、水压、温度都会影响材料凝胶时间和扩散半径，施工中需灵活调整配比、孔距和压力。
“以排为辅，以灌为主”： 对大量涌水，应先导流降压后再封堵灌浆。
质量关键： 封缝严密是保证灌浆压力的前提；压力控制是保证渗透深度和饱满度的核心；注浆顺序是保证整体填充效果的关键。
记录： 详细记录钻孔位置、注浆压力、每孔注浆量、材料用量、异常情况等，便于追溯和分析。
四、 适用场景与限制
适用： 混凝土结构裂缝渗漏、施工缝渗漏、地墙接缝漏水、隧道盾构管片渗漏、水池裂缝等，尤其适用于有明水、慢渗水的环境。
限制： 不适用于长期干缩的细微裂缝（宜用疏水性材料或环氧树脂），不适用于结构补强（需配合后续加固措施），对过于干燥的基面渗透性会下降。
亲水性灌浆材料注意事项
1、 施工时穿戴防护器具（如手套、护目镜），避免皮肤直接接触，如有沾染应以大量清水冲洗。
2、 本产品为溶剂型材料，施工时必须注意通风及远离火源。材料未固化时，施工区周围不得使用明火。
3、 机器使用完毕，应马上用清洁剂清洗干净。
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