SGR T50 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是采用特殊工艺将超细悬浮微乳型阴离子改性乳化沥青和合成高分子聚合物(A组分)与特种成膜剂(B组分)混合后生成的高弹性防水、防腐败、防渗、防窜水、防护涂膜的防水涂料。是一种施工简便快捷、能够系统解决防水问题的节能减排产品。
经现场专用设备喷涂瞬间形成致密、连续、完整的并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性的，真正实现“皮肤式”防水的防水涂膜，是一种施工简便快捷、能够系统解决防水问题的节能减排产品。
该产品具备的优异性能与科学施工工艺的有效结合，最大限度地使材料性能和工程质量得以完美体现和保障，积极的推进了新技术、新工艺、新材料、新设备的使用。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料产品特点
1.超高弹性
该产品的弹性涂膜伸长率超过1000%，恢复率达90%以上，能够有效解决各种构筑物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢靠等造成的渗漏、锈蚀等问题。
2.完美覆盖
涂层可完美覆盖基层表面，实现涂层与基层之间的无缝粘接，对于异形结构基层表面的施工更加简便可靠，具有卷材难以实现的不窜水、不剥离特性，可实现真正意义上的“皮肤式”防水。
3.耐化学性优异
优异的耐化学腐蚀性，耐酸、碱、盐和氯，特别适用与化工行业、污水处理行业的罐体、结构。
4.耐温性好
低温柔度可达到-30℃，适用于高寒地区的防水工程，耐高温可达到150℃，适用于道路桥梁的防水工程。
5.具有阻燃功能
该产品可以达到A2f1级的阻燃性能，符合国家的产业政策导向。
6.施工效率高
喷涂后瞬时成型，可及时进行下道工序，采用专业喷涂机械施工，大大节约施工成本和劳动力，大幅度缩短施工工期，一台喷涂设备可连接两把喷枪，日施工能力超过2000平米。
7.卓越的附着性
与混凝土、木材、金属和玻璃等各种材料介质粘接均不起层、不剥离、不脱落，具有良好的粘接效果。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方法
施工方法为机械喷涂法。可以满足各种异性结构，如水落口、阴阳角开裂部位等对防水作业的特殊要求。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工工艺标准
一、 材料与特性认知
材料特性：
本品为双组分（A组：液体橡胶沥青，B组：破乳剂）通过专用喷涂设备瞬间混合，喷至基层后数秒内凝固成型的高弹性、无缝防水涂膜。
核心优点： 施工速度快、无缝连接、适应变形能力强、可潮湿基面施工、环保无毒。
材料状态确认： 施工前需检查A、B组分无凝胶、结块、分层现象，并在有效期内。
二、 施工条件
环境条件： 气温宜在5℃~35℃之间。雨天、雪天、五级风及以上不得施工。
基层条件（关键控制点）：
坚实平整： 混凝土或砂浆基层应坚固、无起砂、起皮、松动。不平整处需用砂浆找平，锐角处做成圆弧（R≥20mm）。
干净干燥： 表面需彻底清理，无油污、浮浆、灰尘、脱模剂等。理想状态为基层干燥，含水率≤8%（简单测试法：铺设1m²卷材，静置3-4小时，覆盖面无水印即可）。 虽可潮湿基面施工，但不得有明水。
细部处理： 所有阴阳角、管根、设备基础、后浇带、变形缝等部位均应预先做成圆弧或钝角，并按要求设置附加增强层（通常采用500g/㎡无纺布或专用增强网格布，涂刷涂料浸润）。
三、 施工工艺流程
完整流程： 施工准备 → 基层检查与处理 → 细部节点增强处理 → 大面积喷涂施工 → 质量检查与修补 → 成品保护 → 验收
1. 施工准备
机具： 专用双组分高压喷涂机、空气压缩机、吹风机、搅拌器、遮挡保护材料、劳保用品。
材料： 涂料A/B组分、配套底涂（必要时）、增强材料、密封膏。
技术： 完成技术交底，确定喷涂遍数、厚度、设备参数。
2. 基层检查与处理
全面检查基层，对裂缝、孔洞用防水砂浆修补。
彻底清扫，必要时用高压吹风机清理灰尘。
对于干燥、吸水率高的基层，可涂刷一道专用配套底涂，增强粘结力。
3. 细部节点增强处理（“重点加强”原则）
管根/阴角： 先涂刷一层涂料，立即铺设裁剪好的增强布（宽度≥300mm），用刷子压实使其完全浸润，再在表面喷涂覆盖一道涂料，确保完全包裹。
施工缝/裂缝： 沿缝隙涂刷宽约200mm的涂料层，中间压入增强布。
喷涂大面时，对这些部位应进行重复多遍喷涂，确保设计厚度。
4. 大面积喷涂施工（核心工序）
设备调试： 连接好设备，调整A、B组分压力至设备规定值（通常A组分压力略高于B组分），确保出料均匀，雾化良好。先在废板上试喷，观察成膜状态。
喷涂作业：
姿势： 喷枪垂直对准基层，距离约0.5-0.8米。
走枪： 采用“十”字交叉法喷涂，即第一遍沿一个方向匀速移动，第二遍与前一遍方向垂直。走枪速度均匀稳定，避免堆积或漏喷。
搭接： 每遍喷涂的搭接宽度不小于50mm。前后枪的搭接需“压枪”操作，即在已喷膜边缘停留瞬间，确保接缝密实。
遍数与厚度： 通常需喷涂2-3遍达到设计厚度。每遍厚度不宜过厚（建议湿膜≤1mm），以免表层速凝后内部水分无法挥发。 总厚度应符合设计要求（通常1.5mm-2.0mm）。
分区规划： 按预先划分的片区顺序施工，避免交叉污染和漏喷。
5. 质量检查与修补
外观检查： 涂层应均匀、平整、无漏喷、无气泡、无针孔、无起鼓。
厚度检测： 喷涂完24小时后，采用超声波测厚仪进行多点检测（每100㎡不少于3个点），最低值不应低于设计厚度的90%。
修补： 对针孔、漏喷、破损处，先用刀具清理，再用刷涂法局部修补，修补区域应大于缺陷边缘100mm，并重新检查厚度。
6. 成品保护
施工后24-48小时内（视环境温湿度），严禁上人踩踏或进行后续作业。
及时进行保护层（如细石混凝土、砂浆、砌砖等）施工，避免防水层长期暴露或遭受机械损伤。
如需后续焊接、热熔等作业，必须在防水层上设置有效的防火隔热板。
四、 质量控制要点
厚度为王： 厚度是保证防水效果的核心指标，必须全程监控。
均匀性： 依靠稳定的设备参数和熟练的走枪手法保证。
细部处理： “十层防水，九层败在细部”，必须严格按照增强工艺施工。
基层处理： 基层质量是防水成功的基石。
环境监控： 高湿、低温环境会影响成膜速度和最终性能，需采取应对措施。
五、 安全与环保注意事项
安全： 喷涂时穿戴好防护服、护目镜、防毒面具、手套。设备高压，严禁枪口对人。保持作业区通风。
环保： 材料虽环保，但施工时仍需做好遮挡，避免污染周边环境。废料及容器应按规定集中处理。
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