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X-1000 水性高分子喷涂永粘防水涂料

一、产品简介X-1000水性高分子喷涂永粘防水涂料是重庆斯格尔研发的一种新型绿色环保的双组分防水涂料,高分子水性喷涂永粘防水涂料于常温下(5℃~40℃)即可直接喷涂,施工完成后,可与空气长期接触,不固化,不溶于水,粘结性能优异,适应复杂的施工基面。二、产品特点1.环保水性材料,无毒无害,绿色安全。2.机械化喷涂施工

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一、产品简介

       X-1000 水性高分子喷涂永粘防水涂料是重庆斯格尔研发的一种新型绿色环保的双组分防水涂料,高分子水性喷涂永粘防水涂料于常温下(5℃~40℃)即可直接喷涂,施工完成后,可与空气长期接触,不固化,不溶于水,粘结性能优异,适应复杂的施工基面。


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二、产品特点

1.环保水性材料,无毒无害,绿色安全。

2.机械化喷涂施工,操作简单,移动方便,可用油、电驱动。

3.冷施工,喷涂瞬间成型,不流挂可以独立作防水层,也可以复合其他防水材料,组成复合防水系统。

4.耐热性好,粘结强度高,160℃的耐热性。


三、X-1000水性高分子喷涂永粘防水涂料施工工艺

一、 工程概况与材料特点

X-1000是一种采用专用喷涂设备现场施工的水性、单组分、高强度、高延伸率、具有永久粘接特性的高分子防水涂料。其固化成膜后形成连续、无缝、整体的橡胶状涂层,与混凝土、金属、沥青等多种基面实现物理卯榫和化学键合,达到“皮肤式”满粘效果,尤其适用于复杂构造、异形部位及严禁明火的防水工程。

二、 施工准备

  1. 材料准备:

    • X-1000防水涂料,其性能指标应符合国家相关标准及设计要求。

    • 配套材料: 无纺布或网格布(用于加强处理)、专用基层处理剂(必要时)、管根/缝专用密封膏等。

  2. 机具准备:

    • 专用喷涂设备: 双组分(A/B)主机、喷枪、供料泵、空气压缩机、过滤器等。

    • 辅助工具: 搅拌器、电子秤、刮板、辊刷、扫帚、吹风机、打磨机、凿子、锤子、防护膜、美纹纸等。

  3. 基层准备与要求:

    • 坚实平整: 基层(混凝土、砂浆抹面等)必须坚固、密实,无起砂、起皮、松动、蜂窝、麻面等缺陷。平整度宜用2m直尺检查,空隙不大于5mm。

    • 干燥洁净: 基层表面应干燥(含水率建议≤9%)、清洁,无油污、浮灰、脱模剂、涂料等影响粘结的杂物。

    • 细部处理: 所有阴阳角应做成圆弧角(R≥50mm)或45°坡角。穿墙管、预埋件、设备基础等根部应抹成圆弧角。

    • 结构缺陷处理: 裂缝、蜂窝、孔洞等应采用聚合物水泥砂浆或专用修补材料修补、找平。

    • 排水坡度: 屋面、阳台、地漏等部位应符合设计排水坡度要求。

三、 施工工艺流程

基层检查与处理 → 细部节点预处理与加强 → 大面喷涂施工 → 检查修补 → 保护层施工(可选) → 验收

四、 操作要点

  1. 基层检查与处理:

    • 全面检查基层,对不符合要求处进行修补、打磨、清理。

    • 用扫帚、吹风机彻底清除基层表面的灰尘、砂粒。

    • 大面积施工前,宜先涂刷一道专用基层处理剂(根据材料说明和基层状况确定是否必要),以增强粘结、封闭潮气。

  2. 细部节点预处理与加强处理:

    • 阴阳角: 在已处理的圆弧角或坡角处,先采用刷涂或刮涂方式,预先涂覆1-2遍涂料作为底层,涂层未表干时立即压入无纺布或网格布作增强层,确保铺贴平整无褶皱,再在增强层上涂刷覆盖涂料至设计厚度。

    • 穿墙管/管根: 管壁清理打磨后,先用密封膏进行嵌填密封,再围绕管根涂刷涂料并压入增强布,形成复合增强层。

    • 变形缝、施工缝: 按设计要求先安装背衬材料、密封膏或止水带,再在其表面及两侧涂刷涂料并铺设增强布。

    • 后浇带、裂缝: 对已稳定的裂缝,可凿槽清理后,用涂料混合石英砂填充至平,再铺设增强布覆盖涂刷。

  3. 大面喷涂施工:

    • 喷枪距离基层约40-60cm,移动速度均匀稳定。

    • 采用交叉喷涂法(第一遍与第二遍喷涂方向垂直),确保涂层均匀、无漏喷。

    • 单遍喷涂厚度不宜过厚,以防流挂。总厚度应根据设计要求(通常不小于1.5mm或2.0mm)分2-3遍完成。

    • 每遍喷涂间隔时间以上一遍涂层表干(不粘手)为宜,通常约为2-4小时(具体视环境温湿度而定)。

    • 喷涂时应随时观察成膜状态,确保涂层连续、致密、无气泡、无针孔。

    • 设备调试: 严格按照喷涂设备操作规程进行连接、调试。将A组分(主料)与B组分(固化剂)分别倒入对应料桶,确保管路畅通。

    • 试喷: 在预制板或现场不显眼处进行试喷,调整喷枪压力、扇面、雾化效果以及A/B组分的混合比例,确保喷出的物料混合均匀、雾化良好、呈扇形均匀落在基层上。

    • 喷涂作业:

    • 收头处理: 在立面、檐口等收头部位,应采用刮板或刷子将涂层压实、收齐,必要时采用金属压条或密封胶固定密封。

  4. 检查与修补:

    • 全部喷涂完成后,对涂层进行全面检查。

    • 对发现的针孔、气泡、损伤或厚度不足处,做出标记。

    • 采用刷涂或刮涂方式进行局部修补,修补区域应与周围涂层搭接良好(搭接宽度≥10cm),确保整体连续性。

  5. 保护层施工(如设计有要求):

    • 防水层完全固化(通常≥72小时)并经验收合格后,方可进行保护层(如水泥砂浆、细石混凝土、泡沫混凝土、砌砖、铺贴地砖等)施工。

    • 施工保护层时,应采取保护措施(如铺设隔离膜、垫板),避免机械、车辆直接碾压或尖锐物体刺破防水层。

五、 施工环境要求

  • 温度: 宜在5℃~35℃环境下施工。低于5℃应采取保温措施;高于35℃应避免暴晒,可早晚施工。

  • 湿度: 基层含水率应符合要求,空气相对湿度宜低于85%。雨雪、大风(5级以上)天气禁止露天施工。

  • 通风: 室内或密闭空间施工应保持良好通风。

六、 质量验收标准

  1. 主控项目:

    • 防水层所用材料及配套材料必须符合设计要求。

    • 防水层不得有渗漏或积水现象。

    • 防水层在阴阳角、管根、预埋件等细部构造做法应符合设计要求。

  2. 一般项目:

    • 涂层应连续、均匀、无裂纹、无皱折、无鼓泡、无露底、无剥离。

    • 涂层平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的90%。可采用针刺法或超声波测厚仪检测。

    • 喷涂防水层的收头应与基层粘结牢固,密封严密。

七、 安全与环保注意事项

  1. 施工人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套、工作服等劳保用品。

  2. 喷涂设备应由专人操作,注意用电安全与空压机安全。

  3. 施工现场严禁烟火,保持通风。

  4. 材料应存放于阴凉干燥处,避免暴晒、雨淋。

  5. 施工废弃物应按照环保要求集中处理,不得随意倾倒。

八、 常见问题与处理

  • 涂层起泡: 基层潮湿或不干净、单遍喷涂过厚、高温施工易引起。应确保基层干燥洁净,控制单遍厚度,避开高温时段。

  • 喷涂不均匀: 设备压力不稳、喷枪移动速度不均、距离不当导致。应调试好设备,保持匀速、等距操作。

  • 粘结不良: 基层强度差、污染严重、未涂刷处理剂(必要时)导致,必须严格处理基层。


四、适用范围

产品广泛用于各种新建或维修防水工程,既可用于地下室底板、顶板、侧墙、屋面、城市综合管廊等常规部位的防水工程,也可用于变形缝、伸缩缝等特殊部位的防水工程。

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