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JPF 200 纤维增强型反应粘高分子防水卷材

一、产品简介纤维增强型卷材在底板施工时具有湿铺+预铺双重安全保障,即防水层下表面与垫层实现满粘密封,消除了明水层及水压,最大程度减少了防水层缺陷处的渗水量。同时防水层上表面纤维结合层与后浇结构混凝土形成不窜水的密封界面,实现了防水双重安全保障。二、产品特点1.可预铺2.双重粘接3.施工便利4.节省工期三、适用

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一、产品简介

      纤维增强型卷材在底板施工时具有湿铺+预铺双重安全保障,即防水层下表面与垫层实现满粘密封,消除了明水层及水压,最大程度减少了防水层缺陷处的渗水量。同时防水层上表面纤维结合层与后浇结构混凝土形成不窜水的密封界面,实现了防水双重安全保障。

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二、产品特点

1.可预铺

2.双重粘接

3.施工便利

4.节省工期


三、纤维增强型反应粘高分子防水卷材施工工艺

一、 施工前准备

  1. 技术准备

    • 熟悉设计图纸、施工方案及技术交底文件。

    • 了解卷材的性能特点(特别是其“反应粘”机理),掌握施工操作要点。

    • 对施工人员进行专项技术和安全培训。

  2. 材料准备

    • 纤维增强型反应粘高分子防水卷材:规格、厚度、性能指标应符合设计及国家现行标准要求。检查产品合格证、质量检验报告,并进行现场抽样复测。

    • 配套材料:专用基层处理剂(若要求)、配套胶粘剂或搭接胶带(用于搭接边处理)、密封膏、金属压条、固定件等。

    • 辅助材料:水泥、砂等用于基层局部修补找平。

  3. 机具准备

    • 清理工具:扫帚、吹风机、吸尘器、钢丝刷、铲刀等。

    • 裁剪工具:卷尺、弹线盒、剪刀、美工刀。

    • 施工工具:专用刮板或滚刷(用于涂刮粘接剂)、压辊(重型与轻型)、热风焊接机或热熔喷枪(若搭接采用热风焊接)、手套等。

    • 安全设备:安全帽、安全带、防护手套、口罩、警示标志等。

  4. 基层准备(关键工序)

    • 基层(混凝土结构层或找平层)必须坚固、密实、平整、干净。表面应无起砂、起皮、蜂窝、麻面、油污、浮浆、灰尘及凸出物。

    • 基层转角部位(阴阳角、管根、水落口、设备基础等)应做成圆弧形(圆弧半径≥20mm)或45°坡角。

    • 基层应干燥。简易检测方法:将1㎡卷材平坦地干铺在基层上,静置3-4小时后掀开,覆盖部位及卷材表面均无水印即可。

    • 基层裂缝应进行修补处理,大的缺陷需用聚合物水泥砂浆修补平整。

    • 施工前,宜用高压吹风机或吸尘器彻底清理基层表面浮灰。

二、 施工工艺流程

基层检查与处理 → 弹基准线、试铺 → 涂刷专用基层处理剂(若需)→ 细部节点增强处理 → 大面铺贴卷材 → 搭接边处理 → 卷材收头与密封 → 检查修补 → 保护层施工

三、 操作要点

  1. 弹线、试铺

    • 根据现场情况,弹出卷材铺贴的基准线,确保铺贴顺直、位置准确。

    • 将卷材自然松弛地展开在基层上,按轮廓进行试铺、裁剪。注意卷材搭接边应清洁、无污染。

  2. 细部节点增强处理

    • 对所有阴阳角、管根、落水口、后浇带、变形缝等防水薄弱部位,应采用附加增强层处理。

    • 裁剪与节点形状相适应的卷材片作为附加层,采用满粘法紧密粘贴于基层和转角部位。附加层宽度应满足规范要求(通常每边不少于250mm)。

    • 管根等部位可采用专用密封膏进行嵌填,再覆盖附加层。

  3. 大面铺贴卷材(反应粘施工法核心)

    • 采用配套的聚合物水泥浆或专用素水泥浆作为粘接剂。

    • 将浆料均匀刮涂于基层(厚度约2-3mm)和卷材的粘合面上。

    • 铺贴卷材并排气压实,使卷材与基层通过水泥浆固化产生物理化学粘接。

    • 将卷材反应粘合面(通常为带有颗粒或特殊涂层的面)朝向基层,撕除表面的隔离膜。

    • 注意:边撕隔离膜边进行铺贴,避免提前大面积暴露粘合面污染。

    • 将卷材对准基准线,从一端开始向前铺贴。用压辊从中间向两侧、向前方用力滚压,排出空气,确保卷材与基层满粘、无气泡、无皱褶。

    • 铺贴时应保持自然松弛状态,切勿用力拉伸。

    • 干粘法(适用于干燥、坚实基层)

    • 湿铺法(适用于潮湿基面)

  4. 搭接边处理

    • 长边与短边搭接宽度均应符合设计要求,通常不小于80mm。

    • 反应粘搭接:撕去搭接边部位的隔离膜,将相邻卷材搭接边对齐粘贴,用压辊压实。

    • 热风焊接搭接:对于某些产品,可采用热风焊接机将上下卷材的搭接边焊接为一体,确保搭接缝严密、牢固。焊接温度、速度需根据材料特性调试。

    • 搭接胶带密封:也可使用配套双面丁基胶带进行搭接边密封。

    • 关键:所有搭接缝必须严密,不得翘边、开口。三层重叠处应裁剪妥当,加强密封。

  5. 卷材收头与密封

    • 在立面或伸出管道等部位的收头,应采用金属压条加钉固定,钉距不宜过大(如≤300mm),并用专用密封膏将收头边缘密封严实。

    • 固定件宜布置在卷材搭接缝附近。

四、 注意事项

  1. 环境要求:施工环境温度宜为5℃-35℃。五级风及以上、雨、雪天气不得露天施工。施工中途遇雨、雪,应做好已铺卷材的防护。

  2. 基层要求:基层干燥、清洁是保证“反应粘”效果的关键,必须严格控制。

  3. 铺贴操作:铺贴时用力均匀,排气彻底,避免出现皱褶、空鼓。铺贴后24小时内禁止上人行走或踩踏。

  4. 成品保护:防水层验收合格后,应及时施工保护层(如细石混凝土、砂浆、板材等),防止后续工序破坏防水层。

  5. 安全文明:遵守高空作业、热工作业安全规程。妥善处理施工废料,保持现场整洁。

五、 质量验收

  1. 主控项目

    • 卷材及配套材料必须符合设计要求。

    • 防水层不得有渗漏或积水现象。

    • 卷材防水层在阴阳角、管根、预埋件等细部构造必须符合设计要求。

  2. 一般项目

    • 卷材铺贴应平整、顺直,搭接尺寸准确,无扭曲、皱折、翘边。

    • 搭接缝粘结牢固,封闭严密。

    • 卷材收头应与基层粘结固定牢固,缝口严密,无翘边。

    • 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。

六、 常见问题与预防

  • 空鼓:基层不干燥、不洁净;铺贴时排气不彻底。预防:严控基层条件,认真排气滚压。

  • 搭接不牢:搭接边污染、未压实。预防:保持搭接边清洁,撕膜后立即搭接压实。

  • 皱褶:铺贴时用力不均或拉伸过度。预防:自然铺贴,对线铺贴。

  • 破损:后续工序破坏。预防:及时做保护层,加强成品保护教育。



四、适用范围

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