SGR 高性能特种无机注浆材料（单组分）

一、产品简介

     该产品为无机材料，按0.4~0.7水料比分别制备成浆液，通过注浆泵进行施工。所得注浆材料凝结时间短且可 设计。产品有SGR-ZJ908，SGR-ZJ909两种型号，支持根据工程需求定制。

二、产品特点

(1) 产品性能可根据工况定制，优良的自流平性、扩散性和可注性，可有效填充腔体和裂隙

(2) 工况下凝结快，小时强度高， 28d抗压强度≥40MPa，后期强度不倒缩

(3) 粘结性好，与碎石、砾石、岩层、粘土、混凝土等粘结性强，体积微膨胀

(4) 抗腐蚀，耐久性好，与混凝土、岩层结构同寿命， 韧性好，具有优异的抗动荷载性能

(5) 可低温施工，抗渗性好，抗渗压力大于3.0MPa 

(6) 满足3小时短期施工要求

三、高性能特种无机注浆材料（单组分）施工工艺

一、材料特性与适用范围

高性能特种无机注浆材料（单组分）为无机粉状材料，具有可注性强、流动性好、凝固时间短、早期强度大等优点。材料为单组分粉体，使用时按比例加水搅拌即可进行单液注浆。粉体粒径可达微米级，可渗入0.1mm以上的微细孔隙。

适用范围：混凝土结构裂缝、蜂窝、施工缝、变形缝的注浆堵漏；地下室后浇带、侧墙、底板、顶板的帷幕注浆再造防水层；隧道、管廊等地下工程的渗漏治理；煤矿井下破碎围岩、断层、片帮等围岩注浆加固。

二、施工准备

2.1 技术准备

施工前应进行现场踏勘，查明渗漏水源、裂缝走向、结构厚度等基本情况。编制专项施工方案，并按规范程序审批后实施。施工人员应持证上岗，熟悉操作规程及工艺要求。

2.2 材料准备

• 高性能特种无机注浆材料（单组分粉料）

• 拌合用水（应符合混凝土拌合用水标准）

• 速凝型无机防水堵漏材料（用于封缝及封孔）

材料进场后应存放于干燥仓库内，防止受潮，贮存温度不低于0℃，湿度不超过60%。

2.3 机具准备

• 注浆泵（单液注浆泵，配套注浆管路）

• 搅拌设备（慢速搅拌机或手持式搅拌器）

• 电钻及配套钻头

• 注浆针头（后置式，弹珠在后型号）

• 高压软管及专用接头

• 计量器具（电子秤、量筒）

三、浆液配制

3.1 配合比

单组分无机注浆材料与水按设计水灰比进行配制。水灰比应根据工程需要和材料说明书确定，一般参考范围为0.6~1.0。不同水灰比下浆液流动度和凝结时间有所差异，可根据注浆部位和裂隙宽度进行调整。

3.2 搅拌工艺

1. 按设计水灰比准确称量拌合用水和粉料。

2. 先将水加入搅拌桶中，在慢速搅拌下（转速约300~500r/min）缓慢加入粉料。

3. 持续搅拌不少于3~5分钟，直至浆液均匀无结块、无沉淀。

4. 搅拌完成后应及时使用，避免长时间静置导致沉淀或初凝。

3.3 浆液性能控制

• 流动度：初始流动度应满足注浆要求，一般不低于300mm

• 凝结时间：初凝时间一般40~60min，可通过掺加专用缓凝剂调节至30~180min

• 密度：标准浆液密度约1.55~1.65g/cm³

四、施工工艺流程

4.1 裂缝注浆施工（点状/线状渗漏）

第一步：基层清理

用压缩空气或高压水枪将混凝土裂缝表面的浮灰、油污、酥松层清理干净。对裂缝两侧各50mm范围内进行打磨处理，确保基层坚实、干净。

第二步：钻孔布孔

沿裂缝两侧交叉布孔，离开裂缝3~5cm，钻孔角度约20°。注浆孔深度应大于结构厚度的2/3以上。钻孔时应采用钻杆将孔内灰渣带出。注浆针头间距一般300~700mm，应根据裂缝宽度和渗漏情况调整，裂缝较宽或渗漏严重时间距宜加密。

第三步：埋设注浆针头

将后置式注浆针头旋入或嵌入钻孔中，确保安装牢固。针头建议采用弹珠在后的型号。

第四步：封缝

用速凝型无机防水堵漏材料将裂缝表面全部封闭，同时将注浆针头周围密封严实，防止注浆时漏浆。封缝材料应压实抹平，与基层粘结牢固。

第五步：注浆作业

1. 将配制好的浆液倒入注浆泵料斗，对接注浆管路与注浆针头。

2. 打开控制阀，试运行注浆设备，确认运转正常。

3. 开始注浆，注浆顺序为由下而上或由近及远。

4. 注浆压力应根据结构厚度和裂缝情况确定。混凝土裂缝注浆一般压力0.2~0.5MPa；帷幕注浆及围岩加固可根据需要采用较高压力。注浆时应遵循“由低到高、逐渐加压”的原则。

5. 待相邻注浆针头出浆后，持续5秒钟左右，确认出浆料为稠状注浆料，方可停止该孔注浆，移至下一孔。

6. 每个注浆孔应保证至少2次以上的注浆循环，确保渗透深度和细微裂缝充分充填。

第六步：养护与检查

注浆完成后，及时清理基面多余材料。待24小时后观察是否仍有渗漏，若仍有渗漏可在原注浆针头进行复灌或补孔注浆。

第七步：封孔

确认无渗漏后，拆除注浆针头，用速凝型无机防水堵漏材料将注浆孔封闭。

4.2 帷幕注浆施工（面状渗漏/大面积防水层再造）

第一步：布孔

根据注浆结构厚度选择合适钻头长度，将注浆结构打穿。按梅花形布置注浆孔，孔间距一般1000~2000mm。根据当天施工计划，应先完成全部钻孔，并每个孔均安装注浆头并打开阀门，避免注浆压力过高顶坏结构。

第二步：注浆作业

1. 注浆顺序为由下而上或由近及远。

2. 逐孔注浆，待相邻注浆头出浆后持续5秒左右，确认出浆料为稠状注浆料即可。

3. 注浆压力根据实际工况确定，当压力超过预定数值后应停机，待压力降低后再继续作业。对于围岩注浆加固，注浆压力可控制在4~20MPa范围内，具体根据注浆区域和地质条件确定。

第三步：质量检查

注浆完成后检查是否有渗漏点，如有渗漏需在原注浆头进行复灌或补孔注浆，直至完全止水。

五、质量控制要点

5.1 材料控制

• 注浆材料应有产品合格证及检测报告

• 材料应在有效期内使用，严禁使用受潮结块材料

• 配合比应严格按照设计要求执行，严禁随意改变水灰比

5.2 过程控制

• 钻孔位置、深度、角度应符合设计要求

• 浆液应搅拌均匀，无结块、无沉淀

• 注浆过程中应密切观察压力变化，防止压力过高造成结构破坏

• 注浆应连续进行，中断时间不得超过浆液初凝时间

5.3 验收标准

• 注浆后结构表面无渗漏、无湿渍

• 固结体强度应满足设计要求

• 注浆孔封堵严密，与基层粘结牢固

六、安全与环保措施

1. 注浆设备应有可靠的接地保护，防止触电事故。

2. 高压注浆作业时，操作人员应站在安全位置，严禁面对注浆枪头。

3. 材料为无机粉状，操作时应佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

4. 施工废料应集中收集处理，严禁随意倾倒。

5. 搅拌和注浆设备使用后应及时清洗，防止浆液固化堵塞管路。

七、注意事项

1. 单组分无机注浆材料为粉状材料，运输和储存过程中应有防雨、防潮措施。

2. 浆液配制后应在初凝前使用完毕，超过初凝时间的浆液严禁使用。

3. 注浆过程中如遇压力突降或浆液流失严重，应暂停注浆，查明原因后再继续作业。

4. 冬季施工时，应注意浆液温度控制，防止低温影响材料水化反应。

5. 注浆完成后应及时清洗注浆设备和搅拌设备，整理现场。

四、适用范围

地铁翻浆冒泥，结构地基加固，洞库、地下室、隧道、巷道等地下结构防渗，超前注浆加固。