SGR 高性能特种无机注浆材料(双组份）

一、产品简介

       该产品为双组份A料和B料，按0.4~0.7水料比分别制备成浆液，将A浆液和B浆液按1:1 质量比进行调配，通 过双液注浆泵进行施工。所得注浆材料凝结时间短且可设计，28d抗压强度≥40MPa。产品有SGRDu908，SGR-Du901两种型号，支持根据工程需求定制。

二、产品特点

(1) 产品性能可根据工况定制，在水中具有良好的施工性能，水中快速硬化 

(2) 优良的自流平性、扩散性和可注性，可有效填充腔体和裂隙 

(3) 可用于高压力、大流速突涌水封堵，产品对环境友好，对水质无污染 

(4) 工况条件下固结体后小时强度高、发展快，后期强度高且不倒缩 

(5) 粘结性好，与碎石、岩层、砾石、混凝土等粘结性强，抗渗性好，工况下结石体抗渗压力大于3.0MPa 

(6) 耐久性好，抗腐蚀，与混凝土、岩层结构同寿命， 韧性好，具有优异的抗动荷载性能，满足3小时短期施 工要求

三、高性能特种无机注浆材料（双组份）施工工艺

一、材料概述

高性能特种无机注浆材料为双组份体系，由A组分和B组分独立包装，两组分在注入前分别存放时不发生反应，经双液注浆泵混合后迅速凝固。该材料具有快凝、早强、微膨胀、高渗透、无毒无腐蚀等特点，混合后初凝时间可控制在30秒至数分钟不等，早期强度高，1h抗压强度可达15MPa以上。A、B两组分通常按体积比1:1通过双液注浆泵混合后注入。

主要应用于地下工程堵水防渗、结构裂缝修补、破碎围岩加固、基坑隔水帷幕施工、矿山巷道充填支护等场景。

二、施工准备

2.1 机具设备

• 注浆设备：双液注浆泵（气动或电动），具备A、B双组分独立输送与混合功能

• 搅拌设备：A、B组分各自配备独立搅拌桶（筒），容量根据注浆量确定

• 配套设备：高压注浆管路、专用注浆接头、控制阀、压力表、流量计

• 辅助工具：钻孔设备（电锤或潜孔钻）、封孔器（囊袋式封孔器或机械式封孔器）、清洗设备

2.2 材料准备

1. 按工程需要计算A、B两组分用量，材料应存放于干燥、通风处，避免受潮。

2. A、B两组分分别按各自规定的加水量加水搅拌。注意：两组分必须在各自的搅拌桶内独立搅拌，严禁在注浆前混合。

3. 搅拌时间应不少于3min，确保浆液均匀。搅拌完成后分别送入各自的储浆桶（池）中待用。

4. 配制好的浆液应在规定时间内用完（通常不超过4h），超过时效的浆液不得使用。

2.3 作业面处理

1. 清理：用压缩空气或高压水将待注浆部位的裂缝、孔隙中的灰渣、浮浆、污染物清理干净。

2. 钻孔：根据设计要求在待注浆区域钻孔，钻孔位置、深度、间距应严格按照设计图纸执行。

3. 埋管与封缝：沿裂缝或注浆区域按设计要求埋设注浆管（通常间距约500mm）。用速凝型无机封堵材料将孔口周边及裂缝表面封闭，防止漏浆。在适当位置预留出浆孔（排气孔）。

三、浆液配制

3.1 配合比

A、B两组分通常按体积比1:1进行混合。具体配比应根据工程要求、地质条件、环境温度等因素经试验确定。部分产品A、B组分的体积配比可在0.75~1.25范围内调整。

3.2 配制要点

• A、B组分须分别单独配制，严禁在储浆桶内预先混合

• 加水量应严格按照产品说明书执行，水灰比直接影响浆液流动性、凝结时间和最终强度

• 搅拌应充分均匀，避免结块或分层

• 浆液制备后应持续慢速搅拌，防止沉淀

四、注浆施工

4.1 设备安装与检查

1. 将注浆设备、搅拌装置与电源（或压风）、高压胶管接好，管路铺设整齐，置于水平位置。

2. 供水管路、注浆管路、压风管路合理布置，避免扭折、交叉。

3. 打开控制阀，试运行注浆设备和搅拌设备，确认设备运转正常。

4. 检查各接口部位的密封性，防止漏浆。

4.2 注浆操作

1. 将A、B两组分的输送管分别接入双液注浆泵的A、B进浆口。

2. 注浆管路通过专用接头与预先埋设的注浆管牢固接合。

3. 启动双液注浆泵，A、B两组分在泵的混合器中按1:1比例混合后注入注浆孔。

4. 注浆过程中持续观察压力表读数。注浆压力一般控制在4~20MPa范围内，具体压力值根据注浆区域地质条件、裂缝发育程度和注浆深度确定。

5. 采用间歇注浆工艺：当注浆压力达到设定值时停泵，待压力下降后再启动泵，如此反复。间歇注浆有利于浆液在裂隙中充分扩散和充填，同时可有效防止跑浆、漏浆。

6. 当压力稳定不再下降、浆液不再能被注入时，停止注浆。

7. 注浆过程中如发生漏浆，可采用棉纱等材料辅助封堵漏浆点，或短暂停泵（约1min）后再继续注浆。

4.3 注浆顺序

注浆应遵循 “由低到高、由深到浅” 的原则。对于大面积注浆区域，应先注外围孔（形成封闭帷幕），再注内部孔；先注下部孔，再注上部孔。

五、收尾与养护

5.1 设备清洗

注浆结束后，必须立即清洗注浆设备和搅拌设备：

• 用清水冲洗双液注浆泵的混合器及管路

• 清洗A、B组分各自的搅拌桶和储浆桶

• 清洗高压胶管和注浆接头

• 严禁在设备内残留浆液，以免材料凝固后堵塞设备

5.2 现场整理

清洗完毕后，各材料、设备应整齐摆放，整理现场。剩余材料应密封保存，防止受潮。

5.3 养护

• 注浆完成后，注浆区域应保持静置，避免扰动

• 无机注浆材料为水硬性材料，在潮湿环境中强度增长更快，无需特殊养护

• 通常5h后即可进行相关试验或后续施工

六、质量控制要点

6.1 材料控制

• A、B两组分应来自正规厂家，有合格证及检测报告

• 材料应在有效期内使用，包装应完好无损

• 严禁使用受潮、结块或变质的材料

6.2 工艺控制

6.3 质量检验

1. 注浆量检查：核对实际注入量与设计注入量，偏差应在允许范围内

2. 压力检查：注浆终压应达到设计值，且稳压时间满足要求

3. 效果检查：可通过钻孔取芯、压水试验或物探手段（如探地雷达）检验注浆效果

4. 强度检验：现场制作试块，检测不同龄期的抗压强度

七、安全注意事项

1. 无机注浆材料虽无毒无腐蚀性，但操作人员仍应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。

2. 注浆设备操作应由经过培训的专业人员进行。

3. 高压注浆时，严禁将注浆枪口朝向人体，防止高压浆液伤人。

4. 施工现场应保持通风良好。

5. 注浆压力不得超过设备和管路的额定工作压力。

八、常见问题处理

四、适用范围

洞库、地下室、隧道、巷道等地下结构淋水、渗漏、突涌水的防渗堵漏；富水环境的填充、加固和超前注浆。