SGR-聚脲防水涂料

一、产品简介

       该材料采用A、B双组分，其中A组分为固化剂，B组分为聚天冬氨酸酯树脂，组成双组分聚氨酸酯聚脲涂料，是一种新型高性能的防水、防腐、防护的涂料。

二、产品特点

1.高物理强度：拉伸强度高，延伸率大，抗撕裂性能强，耐磨性好。

2.防水性优异：涂层致密连续，能在风吹雨淋日晒的情况下保持良好的防水性能。

3.稳定耐候性：有极强的耐湿热、耐低温、耐高温暴晒及耐雨水冲刷能力，使用寿命长。

三、喷涂聚脲弹性防水涂料施工工艺标准

一、 施工总则

1. 核心特点：聚脲为双组分、快速固化、高弹性、高强度、无缝的涂膜防水材料，采用专用高温高压喷涂设备施工。

2. 工艺核心：三分材料，七分施工。基层处理是成败的关键，设备与人员是质量的保障。

3. 安全先行：施工前必须进行安全技术交底，穿戴全套劳动防护用品。

二、 施工工艺流程

基层检查与处理 → 细部节点预处理 → 涂刷基层处理剂（底涂）→ 喷涂聚脲防水层 → 检查、修补与验收 → 保护层施工（如需）

三、 分步工艺详解

1. 基层检查与处理（最关键步骤）

• 要求：基层必须坚固、平整、干燥、洁净，无浮灰、油污、脱模剂、空鼓、裂缝等缺陷。

• 混凝土基层：

• 强度需达到C25以上，含水率必须低于8%（可用塑料薄膜法检测）。新混凝土养护期应不少于28天。

• 平整度：用2m直尺检查，空隙≤3mm。突出物打磨平整，凹坑、裂缝用专用修补腻子填平。

• 表面清理：彻底清扫后，宜用高压吹风机或吸尘器清理灰尘。必要时可用喷砂或打磨机处理，增加粗糙度。

• 钢结构基层：除锈等级达到Sa2.5级或St3级，边角、焊缝处理平整。

• 坡度：符合设计要求，排水通畅，无积水。

2. 细部节点预处理

• 原则：所有应力集中、易变形的部位必须先做增强处理。

• 部位：阴阳角、管根、落水口、天沟、女儿墙根部、变形缝、施工缝等。

• 方法：

1. 采用手刮聚脲或高弹性密封胶制作倒角（R≥20mm）或坡脚。

2. 在节点处涂刷专用配套底涂，必要时铺设增强层（如无纺布、聚酯布）。铺设时用底涂或手刮聚脲浸透，确保无气泡、褶皱、翘边。

3. 增强层宽度宜为150-300mm。

3. 涂刷基层处理剂（底涂）

• 作用：封闭基层潮气、增强附着力、连接基层与聚脲涂层。

• 选型：根据基层类型（混凝土、金属、沥青等）和湿度选择专用配套底涂（如环氧、聚氨酯类）。

• 施工：

• 必须在基层处理合格后尽快涂刷，防止二次污染。

• 采用辊涂或刷涂，确保涂布均匀、无漏涂、无堆积。

• 待底涂表干（指触不粘）后，立即进行聚脲喷涂。间隔时间不宜过长（通常2-24小时，具体按产品说明）。

4. 喷涂聚脲防水层（核心工序）

• 设备：必须使用专用高温高压喷涂设备。施工前检查主机、喷枪、加热管道、A/B组分料桶及管路是否清洁、畅通、压力与温度参数正常。

• 环境条件：

• 温度：宜在5℃-35℃之间，基层温度高于露点温度3℃以上。

• 湿度：相对湿度不宜高于85%，雨雪、大风（风速>5级）天气严禁施工。

• 试喷与参数确认：

• 正式喷涂前，在同等条件的试板或废旧基材上试喷，调整压力（通常A/B料在2000-2500psi）、温度（通常65℃-70℃）、枪嘴距（约0.6-0.8m）、走枪速度，直至喷出物混合均匀、固化正常、涂层表面呈均匀的“橘皮纹”。

• 正式喷涂：

• 操作人员需经专业培训，持枪姿势稳定，移动速度均匀。

• 喷涂顺序：先难后易，先细部后大面。宜先喷涂一道0.2-0.3mm厚的涂层，对基材进行“封闭”，再交叉喷涂至设计厚度。

• 搭接处理：同一区域应连续作业。如间隔超过6小时（视材料凝胶时间），搭接处需用砂纸打磨已涂层边缘约50mm宽，并清洁干净，再涂刷专用层间粘合剂后进行后续喷涂。

• 厚度控制：采用“随喷随测”的方式，用湿膜测厚仪或已校准的超声波测厚仪检查，确保达到设计厚度（通常1.5-2.0mm）。可分遍喷涂实现。

• 设备清洗：当日施工结束后，必须用专用清洗剂彻底清洗设备管路和喷枪，防止堵塞。

5. 检查、修补与验收

• 外观检查：涂层应连续、致密、无针孔、无气泡、无流挂、无开裂、色泽均匀。

• 厚度检测：采用无损测厚仪，每100㎡测5个点，要求≥设计厚度。

• 针孔检测：对大面进行100%电火花针孔检测（检测电压按1mm厚约3000V计算），发现针孔及时标记。

• 修补：

• 对针孔、损伤、漏喷部位，先用砂纸打磨清理，涂刷层间粘合剂，再采用手刮聚脲进行局部修补，修补层边缘应平滑过渡。

• 大面积修补需重新使用喷涂设备。

6. 保护层施工（视设计要求）

• 聚脲涂层耐候性好，一般不需保护层。若设计有要求（如屋顶上人、设备行走），可在涂层完全固化后（通常24-72小时）施工水泥砂浆、砌砖或铺设隔热板等保护层，施工时需避免重型机械直接碾压、尖锐物刺穿。

四、 质量、安全与环保要点

1. 材料管理：A/B组分必须严格按厂家指定比例配套使用，严禁混用不同厂家产品。材料储存于阴凉干燥处。

2. 人员防护：施工人员必须佩戴防毒面具、护目镜、防护服、手套、鞋套。施工现场通风良好。

3. 防火防爆：喷涂现场为甲类防火区域，严禁明火，电器设备防爆，配备足量灭火器。

4. 环保要求：废旧物料、清洗剂废液应集中收集，按危险废弃物规定处理，不得随意倾倒。

5. 成品保护：喷涂后24小时内，严禁人员踩踏、负重及尖锐物冲击。

五、 常见问题与对策

• 涂层发粘、不干：A/B组分混合比例严重失调、温湿度不适宜、基层含水率过高。检查设备、参数和环境。

• 涂层有大量气泡：基层潮湿、底涂未干透、材料受潮。确保基层干燥。

• 附着力差：基层处理不合格、底涂不匹配或失效、有污染。严格处理基层，重做附着力测试。

• 涂层有针孔：基层有孔洞、喷涂角度或距离不当、材料夹气。调整喷涂工艺，进行针孔检测与修补。

四、适用范围

屋顶、裂缝、外墙、天桥、隧道、彩钢等普通防水、防护、修缮工程。