一、产品简介
该产品是一种专用于与水泥基材料共混改性的聚合物乳液。按5%-20%比例与水泥（及其他填料）均匀混合 后使用。其核心功能是水泥基材料兼具水泥的强度与聚合物的弹性、致密性，有效解决普通水泥材料脆性大、易 开裂、防水抗渗不足等问题。
二、产品特点
(1) 提高水泥材料韧性，能显著提高水泥材料的变形能力
(2) 优良的防水性能，形成连续防水层，大幅降低透水性
(3) 高抗渗性，形成的聚合物水泥基材料致密坚，能有效抵抗水压渗透
(4) 体积稳定、抗收缩，抗裂
(5) 耐老化
三、施工工艺标准
一、材料与配比
特种聚合物乳液防水涂料为双组分材料，由高分子聚合物乳液（液料）与特种水泥及填料（粉料）复合而成。
推荐配比：乳液:水泥 = 1:（0.9~1.0）（重量比）。水泥采用42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
理论用量：每毫米厚涂膜约需乳液1.1kg/㎡，实际用量视基层平整度和设计厚度而定。
混合方法：液料倒入洁净搅拌桶，电动搅拌器搅拌过程中徐徐倒入粉料，搅拌2~3分钟，静置2分钟，再搅拌2~3分钟，至浆体均匀、无分层、无结块。配制好的浆料1~2小时内使用完毕，随调随用，已干结的浆料禁止加水搅拌再用。
二、施工工具与条件
施工工具：电动搅拌器、毛刷、滚筒、扫帚、铲刀、抹子、配料桶、计量器具等。
施工条件：
环境温度5℃~35℃
阴雨、大风（五级及以上）、雪天禁止施工
相对湿度不宜大于85%
室外施工应避开防水层干固前的降雨
三、施工工艺流程
基层处理 → 细部节点加强处理 → 配料搅拌 → 大面积涂刷（2~3遍）→ 检查验收 → 养护及闭水试验 → 保护层施工
基层处理
基层基本要求：平整、坚实、干净、无明水、无浮灰、无起砂、无裂缝、无油污及其他松动物。
不同基层的处理方式：
| 基层类型 | 处理要求 |
|---|---|
| 新混凝土基层 | 养护≥28天，界面处理（清理脱模剂） |
| 新砂浆基层 | 养护≥7天 |
| 旧混凝土/砂浆基层 | 清洁剂清洗，高压水冲洗，晾干≥24小时，修补局部缺陷 |
| 严重起粉起砂基层 | 铲除疏松层，冲洗晾干，重新抹灰找平并充分干固 |
| 轻微起粉起砂基层 | 涂刷界面剂加固 |
| 空鼓、松动基层 | 敲掉空鼓部分，聚合物砂浆修补抹平 |
| 裂缝、孔洞 | 堵漏材料抹平修补 |
| 腻子或旧防水层 | 彻底铲除或打磨干净，冲洗晾干 |
基面润湿：施工前基层用清水充分润湿至饱和状态，表面不得有积水。吸水率高的基层可涂刷界面处理剂封闭。
细部节点加强处理
阴阳角、管根：使用堵漏材料抹弧强化处理，抹弧直径20~50mm。
管根处理：
PVC管根：打磨增糙
铁制管根：打磨除锈
墩台与挡水坎：管井部位用水泥砂浆砌筑墩台，高度60mm，带有由墙根向外的坡度，确保不存水。门口部位砌筑挡水坎，高30mm，与门口同宽，阴角根部抹弧处理。
附加层施工：地漏、阴阳角、管根等部位采用“两涂一布”处理——涂刷一道防水涂料，铺贴聚酯布或网格布（胎体位于涂膜中间），再涂刷一道涂料覆盖，涂料充分浸透胎体层，不得有折皱、翘边。
大面积涂刷
涂刷顺序：先涂刷立面，后涂刷平面。室内按先墙后地的顺序。
涂刷遍数与厚度：涂刷2~3遍。屋面一级防水等级要求聚合物乳液类防水涂料最小厚度不小于1.5mm。每道涂刷厚度不得超过1mm。
涂刷方法：
每遍涂刷方向相互垂直，采用“十”字交叉涂刷
毛刷或滚筒将浆料均匀涂布于基层，不得漏刷或堆积
每遍涂膜干燥后方可进行下一道（手触摸不粘手为准，间隔3~6小时，低温或潮湿环境下适当延长）
防水薄弱处多涂刷一道
检查与验收
检查防水层是否均匀、有无漏刷、起泡、开裂、脱落等缺陷，发现问题及时修补。
养护：涂膜完全干燥后养护不低于48小时。
闭水试验：养护完成后进行闭水试验，时长24小时为宜，不宜超过48小时。厨房、卫生间等区域在涂膜完全干燥后方可进行闭水试验。
保护层施工
闭水试验验收合格后，按相关标准及设计要求进行保护隔离层施工。防水层上铺贴瓷砖时建议使用配套的瓷砖胶产品。
四、适用范围
用于生产制备聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、混凝土修补与加固等，也可用于现场掺入普通水 泥砂浆或者混凝土，防水施工。
五、注意事项
施工过程中不得随意加水稀释涂料。
配制好的浆料在规定时间内使用完毕（双组分产品1~2小时）。
每道涂刷厚度不得超过1mm，防止涂层过厚开裂。
相邻两遍涂刷方向必须垂直。
涂膜实干前不得进行其他作业，24小时内禁止踩踏。
密闭空间施工时保持通风或做好防护措施。
产品含水泥等碱性物质，施工时佩戴手套、护目镜。
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