经常收到一些施工人员反馈说聚氨酯防水涂料施工后，出现防水涂层粘度过大或者过小，今天我们就这个问题来分析一下出现这种情况的原因和解决的常见办法。希望对大家有帮助。
一、产品粘度过大或过小
1）粘度过小，容易造成粉体填料与液体分离，产生沉淀。
应对方法：充分搅拌后再使用。标准并未明确沉淀问题，因此轻微沉淀不算不合格产品。
2）粘度过大，难于施工。检查环境温度，检查使用的容器中是否有水。温度过低时，涂料体系粘度会显著增大；另外，有水情况下，涂料与水发生固化反应，変粘。应对方法：低温环境可加热涂料或加入一定量的厂家指定稀释剂。对因为混入水而変粘的产品，应马上使用。
3）涂料本身粘度较大，但施工性很好。决定涂料施工性的主要是触变性，然后才是粘度。
应对方法：可采用刮涂施工，不要使用滚涂和喷涂。
4）客户使用习惯问题。客户惯用辊涂或喷涂。
应对方法：加入指定的稀释剂，降低粘度，适应客户习惯。
稀释剂筛选原则：稀释剂一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂。如纯二甲苯、150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。
二、开桶后涂料已经固结成坨
1）检查涂料包装桶外观是否有破损，并对现场存余产品抽查，看是否是个别情况。
应对方法：如果是个别桶破损导致的固结，可追究物流和厂家责任
2）现场存留产品有固结有不固结，无破损，无规律可循。
应对方法：应是生产问题造成的。生产灌装前没有对包装桶进行干燥。使用的包装桶可能在运输至工厂途中淋雨，有的
3）成批固结
应对方法：严重问题。但还是要先考察产品在工地放置的日期和环境。是否存放环境有高温可能。涂料在高温下储存会加速内聚反应，降低产品储存期，造成成批固结；否则，是生产问题，联系厂家进行调换货
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